
В коксовой производственной цепочке образуется большое количество коксового порошка. Эти коксовые порошки тонкие, прямое использование затруднено, если они произвольно складываются, как пустая трата ресурсов, так и загрязнение окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, коксохимический завод представил компрессор серии GT, со специальным клеем, фокусирующим порошком для ресурсного повторного использования.
В коксовой производственной цепочке образуется большое количество коксового порошка. Эти коксовые порошки тонкие, прямое использование затруднено, если они произвольно складываются, как пустая трата ресурсов, так и загрязнение окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, коксохимический завод представил компрессор серии GT, со специальным клеем, фокусирующим порошком для ресурсного повторного использования. При производстве коксовый порошок смешивается с подходящим клеем в точном соотношении и подается в компрессор серии GT через транспортную систему. Баллон с передовой технологией роликового прессования, под действием разумного давления, так что смешанный материал плотно сформирован в шар. Эти шары имеют умеренную прочность, стабильную производительность и могут входить в процесс производства стали. В процессе производства стали коксовые шарики могут заменить определенный процент кокса. Содержащийся в нем фиксированный углерод может участвовать в металлургических реакциях, обеспечивая тепло и восстановитель, чтобы обеспечить плавный процесс производства стали. Частичная замена кокса коксовыми шариками значительно сократила закупки кокса. В качестве примера возьмем сталелитейный завод среднего размера, при разумном соотношении, тонна стального кокса потребляет меньше, в соответствии с годовым масштабом производства стали, может сэкономить огромные затраты, но также устранить отверждение коксового завода, чтобы достичь беспроигрышных экологических и экономических выгод, чтобы помочь сталелитейной промышленности зеленой, понижающей трансформацию.